天津油罐清洗-科海蓝天油罐处理-油罐清洗方案 ：

常见的反渗透膜组件的化学清洗方法分为酸洗和碱洗，酸洗一般采用无机酸（如盐酸或磷酸等）和有机酸（如柠檬酸等），能够有效地去除无机盐垢；碱洗一般采用配合络合剂（如EDTA）和表面复合剂（如十二烷基硫酸钠）进行化学清洗，对有机物和胶体颗粒具有较好的去除效果。因此，针对有机物污染，一般先用碱性药液化学化学清洗，然后再用酸性药液进行化学清洗。如能确定膜为油类污染，应先用碱性化学清洗液后用酸性化学清洗液，避免油类物质被固化，增大化学清洗难度。对于生物污染，通常按先碱后酸的顺序化学清洗；无机盐垢则是直接采用酸性化学清洗。需要注意的是，在酸洗过程中，应随时检查化学清洗液p H值变化，当在溶解无机盐类沉淀消耗酸且p H的增加超过0.5，则应向化学清洗箱内补充酸。

蒸气洗法安全要求和程序

1、排尽罐内存油;

2、通风排除罐内油气，并测定浓度到安全范围;

3、人员进罐清扫油污、水及其他沉淀物;

4、用蒸气清洗，此法主要用于清洗粘油罐;

5、用高压水冲洗油污;

6、排尽污水;

7、用锯末干洗;

8、清除锯末，用铜制工具除去局部锈蚀;

9、用拖布清除赃物;

10、检查验收洗罐质量.

四、化学洗法安全要求和程序

1、排除罐内存油;

2、通风排除罐内油气，并测定其浓度到安全范围;

3、人员进罐清洗油污、水及其它沉淀物;

4、用洗罐器喷水冲洗系统及设备;

5、酸洗除锈90~120min;

6、排除酸液，清水冲洗约20min，使冲洗液呈中性为宜;

7、排除污水，做2次钝化处理，次约3min，第二次约8min;

8、钝化后5~10min，再次用290kpa压力水冲洗8~12min;

9、排除冲洗水，用拖布擦净;

10、通风干燥;

11、检查验收化学洗罐质量.

清洁操作员严禁穿化纤衣物。当石油和浓度超过油类产品的下限20%时，严禁使用压缩空气，严禁使用喷射蒸汽和高压水炮清洗罐壁或从罐顶溅出水。油缸管路的喷嘴及用于排放油类的软管等金属部件，须与油舱电连接并接地。通风机械应该与油箱电气连接并且需要接地。C B类油品不得考虑抗静电要求。清洁作业前，安全技术人员必须识别作业过程的危害，并进行准确的评估和分析。确定危害的程度和范围，采取有效的控制措施，大限度地降低风险，确保安全健康。