化工罐清理-化工罐清理清理作业-科海油罐处理服务保障 ：

着社会的进步和工业设备的运行效率和环保的要求，使用的化学清洗方法受到很大的限制，在工程中主要表现为：

1)当氧化皮很厚或管道堵塞时，不能采用化学清洗方法。

2)对于聚合物润滑脂、石蜡、沥青、聚合物沉淀或焦炭等多种成分的复杂机械混合物或鳞片，化学药剂的选择非常困难，难以用化学方法进行清洗。

3)腐蚀的对象的某些化学物质被清洁，该装置不能与许多重要的化学过程清洗;

4)化学清洗作业产生的酸、碱排放对环境造成严重污染。

5)化学清洗需要大量的酸缓释剂，特别是对大直径管道和大容器，化学品数量大，清洗成本高;

6)和需要较长的时间浸泡循环，清洗效率和清洁度低;

7)对清洗对象的形状和材料有过度的选择性。如船体下部、甲板、钻井平台、市政工程大型管线、飞机跑道等不能用化学药剂浸泡回收，清洗困难。

油罐底泥清洗技术未来的发展前景如何？未来油罐底泥的清洗技术将向密闭化、综合化、系统化、智能化方向发展，油泥处理将向便捷化、减量化、无害化、资源化方向发展。相关技术和工艺应具有操作简单、危险性低、投资小、、工期短、环保等特点，为此，需要实现以下技术目标:

(1) 全程密闭处理，减少环境污染;

(2) 采用低压射流技术清洗，节能减排;

(3) 尽可能采用基于物理处理工艺的综合利用技术，减少新污染源介入;

(4) 采用机器人技术，实现自动化与智能化清洗，减少人员工作强度与危险性;

(5) 采用快速泥水分离技术，减少后期处理工作量;

(6)油泥的终处理途径是将其作为制砖用辅料生产建筑材料，或利用其中部分含油的特点将其作为型煤生产的添加材料，安全处置。

储油罐机械清洗技术是将被清洗储罐底部具有流动性的油品移送至接收油罐，将清洗油供给罐中的油品经加温加压后通过清洗机搅拌、溶解罐内剩余凝固油，经过滤器清 除杂质后移送至接收油罐，后用温水对储罐内各部位进行循环清洗，以达到罐内动火条件。在清洗过程中持续注人惰性气体至被清洗储罐，从而使其内部氧气浓度始终保持在8VoL%以下，防止等危险的发生;配备氧气及可燃气体检测装置，时刻监测被清洗储罐内的氧气及可燃气体浓度，确保机械清洗作业安 全运行。