油罐清洗-油罐清洗方案-科海油罐处理服务保障 ：

着社会的进步和工业设备的运行效率和环保的要求，使用的化学清洗方法受到很大的限制，在工程中主要表现为：

1)当氧化皮很厚或管道堵塞时，不能采用化学清洗方法。

2)对于聚合物润滑脂、石蜡、沥青、聚合物沉淀或焦炭等多种成分的复杂机械混合物或鳞片，化学药剂的选择非常困难，难以用化学方法进行清洗。

3)腐蚀的对象的某些化学物质被清洁，该装置不能与许多重要的化学过程清洗;

4)化学清洗作业产生的酸、碱排放对环境造成严重污染。

5)化学清洗需要大量的酸缓释剂，特别是对大直径管道和大容器，化学品数量大，清洗成本高;

6)和需要较长的时间浸泡循环，清洗效率和清洁度低;

7)对清洗对象的形状和材料有过度的选择性。如船体下部、甲板、钻井平台、市政工程大型管线、飞机跑道等不能用化学药剂浸泡回收，清洗困难。

储油罐机械清洗设备主要有六个部分组成：一是清洗装置，二是移送装置，三是气体浓度监测装置，四是油水分离和回收装置，五是氮气注入装置，六是喷射清洗机

（1）设备的安装。管线、阀门选择材质轻、方便连接的，选择好连接设备后快速安装、连接，在完成安装连接后须要对管线及阀门的严密性进行检测；

（2）流动油的移送。对于储油罐底部流动油的转移，需要通过的移送模块转移到专门用来接收油品的油罐；

（3）用同种油清洗。通过机械清洗设备的清洗模块将清洗油送至储油罐中，对油罐内清洗油进行加热、加压，当储油罐内的环境条件达到清洗条件时，对安装在储油罐的单盘上和侧壁检修孔上的清洗机进行设置，打碎储油罐内的凝固油，使凝固油溶解在清洗油中，然后通过特定的转移模块将油送至过滤器处，再将过滤后的油输送到专门的接收油罐中，等待后续处理；

（4）用温水多次进行清洗。这一步要用机械清洗设备中的循环分离模块，首先要对油水分离模块中的清水进行加温、加压处理，当水温、水压符合清洗条件后，使清水通过清洗机对储油罐内的各个部位进行冲洗，然后对进入油水分离模块的混合冲洗物进行分离，将分离出来的油导入到专门的接收油罐，然后清水继续进行冲洗，多次循环作业，直至储油罐清洗干净。

从油罐清理出的油渍，锈蚀，杂质等，清理时应用过的粘有燃料的纯棉纱，毛巾，胶手套等物，应立即地运到地点进行妥当的解决。清洗时需要使处理下来的石油污物一直处于淋水状态，以防油污物质燃烧。清理之后，就需进行晾晒，而晾晒时，特别注意晾晒场所运用护栏等分隔，并设定显著标示，严禁人、畜、车行驶。场所的路面维持平整，避免存水，晾晒时，应将污杂尽量匀称伸开，薄厚不超7.5厘米，并适度翻搅。