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蒸汽锅炉清洗解决方法

为了优化锅炉系统的运行蒸汽锅炉清洗，锅炉系统的水系统必须经过特殊的化学处理：除垢、防腐和处理；化学清洗：锅炉清洗是对锅炉对流管、过热器管、空气加热器、水冷壁管的水垢和铁锈进行清洗，并加入化学清洗剂清洗和分散系统中的浮锈、水垢和油污.蒸汽锅炉清洗，还原为干净的金属表面，根据不同的工况，有停炉清洗和不停炉清洗两种；

清洗质量验收标准：

附：根据发布的《锅炉化学清洗规程》，锅炉的化学清洗应符合以下标准：

（1)，清除碳酸盐垢时，除垢面积应达到原垢覆盖面积的80%以上；

（2)，清洗硅酸盐或硫酸盐垢时，除垢面积应达到原垢覆盖面积的60%；

（3)，腐蚀试片失重法测得的金属腐蚀速率平均值应在6g/m2·h以下。

日常维护：日常维护就是对锅炉水的水质进行处理。自动加药系统用于添加GR-943C锅炉阻垢剂和GR-201克水垢丹，避免金属生锈，防止钙镁离子结晶沉淀。

GR-943运行除垢灵和GR-201克除垢中性无酸化学清洗技术填补了空白，处于水平，为化学清洗带来了一场，从而掀起了新的绿色和中性化学清洗。章节。该技术可在正常生产过程中不停机完成清洗，对设备无腐蚀损坏。清洗废液无需处理达标排放，不污染环境。

用中性无酸化学清洗代替酸性清洗已成为必然趋势。

每隔3～5年，应对油罐进行一次清洗，作业要求如下：

1、在对油罐进行清洗作业时，一般作业人员应在罐外。

2、作业程序是：(1)排空余油；(2)拆断管线；(3)用水冲洗；(4)蒸汽吹扫；(5)再次用水冲洗；(6)排或抽吸污杂并以低压通风吹干。

3、蒸汽吹扫：使用温度65～70℃、压力0.25～0.6MPa的蒸气通入罐底，罐孔盖适度开启，通气6～8小时。蒸气喷嘴应跨接并接地。

4、抽吸甲、乙类油品时，应使用手摇活塞泵。

5、抽吸污杂时，可用防爆电机驱动的真空泵或往复泵。注意电机外壳接地，泵应距油罐3米以外。

6、油罐的蒸汽吹扫也可用自动清罐器代替。但在清罐器放入油罐前：

（1） 应确认油罐内的油蒸汽浓度不大于下限的25％；

（2） 清罐器应与油罐做电气连接；

（3） 清罐器的清污时间一般在1～2小时左右。抽吸污杂的要求同上。

7、油气测试应严格遵守有关的安全技术规定。

8、有条件的加油站可采用油罐清洗车进行油罐清洗和检漏作业。